|
Производственные мощности ООО «БиТиБи» - это порядка 2000 кв м. производственных площадей, оснащенных современным оборудованием. Основные производственные подразделения компании: Обработка металла: - Участок подготовки и пробивки алюминиевого профиля.
Изготовление алюминиевого профиля. Алюминиевый профиль сырец поступает на участок пробивки, где на специальной штамповой оснастке в нем пробиваются отверстия для крепления. Затем весь пробитый профиль поступает на участок подготовки поверхности.
- Цех полимерно-порошковой окраски металла (подробнее). - Цех декорирования металла (подробнее). Склад материалов и полуфабрикатов. Сборка и упаковка (подробнее). Созданная система контроля качества осуществляет пошаговый контроль на всех этапах: закупок, производства, сборки, упаковки, доставки. Для увеличения ассортимента продукции и расширения спектра используемых технологий, в случае необходимости компания привлекает подрядчиков.
Комплекс подготовки поверхности перед окраской В компании установлена автоматическая линия подготовки поверхности импортного производства, включающая ванный комплекс и сушильную камеру. Процесс подготовки алюминиевого профиля (Санкт-Петербург) осуществляется по технологии бесхроматной конверсии от компании Хенкель и на материалах ее производства. Специалисты нашей компании поддерживают связь со специалистами компании Хенкель, что позволяет быть в курсе новинок отрасли, контролировать правильность технологического процесса, повышать его эффективность. Такой способ подготовки поверхности алюминия обеспечивает лучшую адгезию (сцепление) с поверхностью полимерного покрытия на основе порошковой краски и гарантирует его стойкость и ударопрочность. Качество обработки при изготовлении алюминиевого профиля на данной линии - очистка, обезжиривание и т.п. позволяет получить покрытие, удовлетворяющее высоким требованиям к внешнему виду полученной продукции. Автоматизированный комплекс дает выигрыш в скорости выполнения работ, высвобождает людские ресурсы, увеличивает производственные мощности компании.
Цех полимерно-порошковой окраски металла При нанесении полимерного покрытия используются только высококачествен ные краски импортного производства. Современные окрасочные линии, установленные в компании, в том числе АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ, позволяют окрашивать до 70 000 кв.м. алюминиевого профиля и других металлоизделий в месяц. Стремление к автоматизации на производстве позволяет достичь стабильности качества продукции, сделать технологию окраски более экологичной, безотходной, менее затратной, увеличить производительность труда, и как результат, снизить стоимость нанесения полимерного покрытия. Правильность производственного процесса, и, как следствие, качество готовой продукции обеспечивает собственная технологическая лаборатория. Компания имеет Сертификат соответствия и Гигиенический сертификат на производимые полимерные порошковые покрытия.
Цех декорирования металла. ![]()
Технология создания полимерного порошкового покрытия, имитирующего фактуру дерева, мрамора и гранита, заключается в переносе рисунка вакуумным термопрессованием на предварительно созданное полимерное порошковое покрытие. Могут окрашиваться как плоские, так и сложнопрофильные изделия. В отличие от технологии ламинации, при которой пленка, имитирующая фактуру дерева наклеивается на профиль, в данном случае фактура рисунка"впаивается" в полимерно-порошковое покрытие на всю его толщину и таким образом не стирается в процессе эксплуатации изделия. То есть покрытие обладает всеми преимуществами порошковых полимерных покрытий: – прочностью, износостойкостью, долговечностью, покрытие пожаробезопасно и экологично. В нашей компании установлены две линии декорирования, которые удовлетворяют потребность в нанесении полимерного покрытия на все типы алюминиевого профиля. Компания использует в работе только качественные материалы (пленку для переноса фактуры, порошковые краски) импортного производства, цвета декора максимально подобраны под цвета реальных напольных покрытий популярных производителей.
Сборка и упаковка.
Вся готовая продукция и полуфабрикатыпроходят этапы сборки, комплектации, маркировки и упаковки в сборочном цеху. Продукция комплектуется крепежом или фурнитурой, упаковывается в термоусадочный рукав или пленку. Все готовые изделия маркируются. При необходимости, продукция маркируется этикетками со щтрих-кодом в системе ЮНИСКАН. Укомплектованные заказы упаковываются в коробки из гофрокартона, при необходимости в транспортную упаковку. В цеху установлено термоупаковочное оборудование, используемые отечественные и импортные материалы проходят контроль качества, комплектация заказов происходит с использованием программы управленческого и производственного учета, внедренной в компании.
|








